随着社会的发展，冲压件产品已经普及到各个领域，冲压件由冲压模具加工而成，冲压模具上有个金属零件，叫“冲子”冲头，它是安装在冲压模具上，来对工件进行连续冲裁冲压，使得被加工材料发生分离或塑性变形，来获得所需要的冲压件产品。五金配件金应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关灵活。冲压模具是加工冲压件的基础，如果冲压模具出现问题，那么整个后续的生产也将被影响

模具冲头一般采用高速钢和钨钢等材质。冲压件加工中使用的冲头在形状上也有一定的要求，冲压件加工中使用的冲头应避免过长的悬臂与狭槽。金属冲压件产品形状复杂、类型丰富，在生产加工时，经常会发生一些---现象，如何避免问题的产生，提高冲压加工。因为悬臂会影响冲头的强度，狭槽会影响到凹模的强度。两个冲头的连接处会有接口，在---顺利冲裁的情况下，要尽量减小产品上冲头接口位置的大小，有些产品，接口的大小，形状等要与客户商量定制；

    钢材中，有百分之六七十是板材，其中大部分是经过冲压加工制成成品。汽车配件、锅炉部分配件、电器配件、仪器仪表，生活中有的家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量金属冲压加工件。

 五金冲压件是凭借基本或冲压机床的驱动力，使板材在模具里立即遭受形变力并开展形变，进而得到 一定形状,规格和特性的商品零件的生产工艺。板材，模具和机器设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属材料冷形变生产加工方式。 五金冲压件在生产过程中，会发生裂开等许多常见故障缺点，这种必须冲压加工生产厂家设计方案，用心实际操作，才可以防止降低五金冲压件安全---产生，提升产品。冲压件加工操作时必须思想集中，禁止闲聊，分工协作，作业者切忌在烦躁、疲倦的状态下操作，以防造成安全事故，---操作安全。 冲压加工配件防止裂开方式： 拉深加工工艺：拉深方位尽可能使凸模与胚料的触碰总面积大、合理的脱料面形状和包边条力使压料面各位置摩擦阻力匀称适当、减少拉深---、开加工工艺孔和加工工艺创口等。 总体设计：冲压加工配件在设计方案时，各圆弧半经大一些、斜面形状在拉深方位的具体---浅一些、各个地方---匀称一些、形状尽可能简易且转变尽可能轻缓一些等。 五金冲压件模具设计方案：可采用设计方案的拉深筋、选用很大的模具圆弧、使凸模与型腔空隙等对策。

冲压件加工不论在技术性方面还是经济方面都具备很多优点:

  冲压加工的生产制造效率好，且实际操作便捷，容易实现机械化与自动化。---时可用油石打磨被探知的区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。这由于金属材料冲压是借助冲模和冲压设备来进行生产加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，并且每一次冲压行程就将会获得一个冲压件。

  冲压加工时因为模具保障金属冲压件的尺寸与形状精度，且通常不破坏冲压件的表面，而模具的使用寿命通常较长，因此金属冲压的产品稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

  冲压可生产加工出尺寸范围较大、样式较错综复杂的零部件，如小到时钟的秒表，大到汽车纵梁、遮盖件等，再加金属材料冲压时材料的冷形变硬化效应，金属材料冲压的抗压强度和弯曲刚度均较高。

  冲压件加工通常没有切削碎料转化成，原材料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的生产加工方法，金属材料冲压件的成本较低。